改 善齒輪減速機齒輪精度的方法 如果減速機的齒輪精度不足，不僅使用壽命會降低，而且減速機的齒輪嚙合不正確，造成巨大損失。根據(jù)對軸齒輪滾齒加工精度的詳細分析，找出影響齒輪加工精度的一些原因，提高滾齒的尺寸精度和質(zhì)量。 齒輪是齒輪減速機的重要組成部分。齒輪的質(zhì)量和尺寸精度直接關(guān)系到減速機的整體質(zhì)量。目前，滾動齒和剃須齒是關(guān)鍵制造商使用的齒輪加工技術(shù)。這種方法的要求比較嚴格。根據(jù)

俗話說：“磨刀不誤砍柴工”，是指提前做好準備，使用行星速度機時也是如此。只有提前做好檢查工作，才能保證工作的順利進行。那么我們需要注意哪些地方呢？1、嚴禁錘擊: 安裝在行星減速機的輸出軸上，聯(lián)軸器、皮帶輪、鏈輪等連接器不得直接錘擊，因為行星減速機的輸出軸結(jié)構(gòu)不能承受軸向錘擊，可以用軸端螺孔擰入螺釘壓入連接器。2、安裝通氣帽(排氣螺塞): 使用前，應(yīng)更換高位置的

行星擺線減速機是一種利用行星傳動原理，采用擺線針輪嚙合，設(shè)計先進、結(jié)構(gòu)新穎的減速機。在大多數(shù)情況下，這種減速機已經(jīng)取代了兩級、三 級普通圓柱齒輪減速機和圓柱蝸桿減速機，在軍工、航 天、冶金、礦山、石油、化工、船舶、輕工、食品、紡織、印染、制藥、橡膠、塑料、起重運輸?shù)确矫娴玫搅嗽絹碓綇V泛的應(yīng)用。產(chǎn)品特點：1.傳動比大。一 級減速時傳動比為1/6-1/87。二級減速時傳動比為1/99-1

在為設(shè)備選擇減速機時，許多客戶總是擔心使用哪種減速機。在此期間，有兩種類型：硬齒面減速機和擺線針輪減速機。硬齒面減速機和擺線針輪減速機有什么區(qū)別，哪種減速機更好？硬齒面減速機的特點如下：1、齒輪由高 強度低碳合金鋼通過滲碳淬火制成，齒面硬度達到HRC58-62。齒輪采用數(shù)控磨削工藝，精度高，接觸性好。2、高傳動率：單級大于百分之96.5，雙級大于百分之九十三，三 級大于百分之九十。3

軟齒面減速機是在QJ系列起重機中使用的硬齒面減速機的基礎(chǔ)上開發(fā)的。QY系列減速機包括QYS型（三支點）和QYD型（基地型）兩系列起重機硬齒面減速機。它有三種類型：三 級、四級和三 級和四級連接.QY減速機采用鋼板焊 接，箱體經(jīng)過退火和應(yīng)力處理，齒輪采用優(yōu) 質(zhì)低碳合金鋼，齒面經(jīng)過滲碳淬火和研磨。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，功能可靠。功能特色：1)承載能力高。齒輪采用滲碳、淬火、磨牙加工，與調(diào)質(zhì)滾齒的

硬齒面減速機作為自動化設(shè)備和其他機械設(shè)備傳動產(chǎn)品的必要組成部分，其穩(wěn)定性對整個傳動系統(tǒng)起著重要作用。它還具有體積小、使用壽命高、精度高、無漏油等優(yōu)點。其齒輪由高 強度低碳合金鋼通過滲碳淬火而成。齒輪硬度高。齒輪采用數(shù)控磨削工藝，具有精度高、接觸性好、傳動效率高、運行穩(wěn)定、噪音低的特點。它還具有很強的耐腐蝕性和耐磨性。心臟具有良好的韌性，這使得根的強度和使用壽命高于中等硬齒面。但是，如